Varetas de cobre-isentas de oxigênio e varetas de cobre com baixo-oxigênio diferem significativamente em suas principais propriedades físico-químicas, principalmente em conteúdo de oxigênio e impurezas, microestrutura, condutividade, usinabilidade, tenacidade, qualidade de superfície e processos de recozimento. Varetas de cobre-isentas de oxigênio têm teor de oxigênio extremamente baixo, normalmente não mais que 20 ppm, e poucas impurezas; enquanto os bastões de cobre com baixo-oxigênio têm maior teor de oxigênio, geralmente entre 200 e 450 ppm, com oxigênio frequentemente existindo como óxido de cobre próximo aos limites dos grãos. Em termos de microestrutura, as hastes de cobre com baixo-oxigênio são laminadas-a quente, resultando em uma microestrutura-trabalhada a quente com grãos mais finos; As barras de cobre-isentas de oxigênio, por outro lado, têm uma microestrutura fundida com grãos mais grossos.
Em relação à condutividade, as hastes de cobre-isentas de oxigênio têm resistividade mais baixa; por exemplo, a resistividade volumétrica do grau TU1R não é superior a 0,01707 Ω·mm²/m, demonstrando condutividade superior. Em termos de usinabilidade, as hastes de cobre isentas de oxigênio-têm melhor ductilidade e estirabilidade, tornando-as particularmente adequadas para trefilação de fios finos com diâmetros inferiores a 0,5 mm; as condições para extrair fios finos de hastes de cobre com baixo-oxigênio são muito mais exigentes. As hastes de cobre-isentas de oxigênio têm microestrutura uniforme e melhor tenacidade; hastes de cobre com baixo-oxigênio, devido à presença de inclusões de óxido de cobre nos limites dos grãos, impactam negativamente a tenacidade.
Em termos de qualidade de superfície, os bastões de cobre{0}livres de oxigênio têm uma superfície brilhante e menos defeitos; hastes de cobre com baixo-oxigênio podem conter óxidos subcutâneos, afetando processos subsequentes de trefilação. Devido às suas diferentes microestruturas, os requisitos do processo de recozimento também diferem. Varetas de cobre-isentas de oxigênio, devido à sua microestrutura de fundição de granulação-grossa e temperatura de recristalização mais alta, exigem temperaturas ou potência de recozimento mais altas.